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海口吊鉤式拋丸機降低鑄件應力的方法

來源:吊鉤式拋丸機生產廠家 地區:安徽 發布時間:2019-07-30

澆注應力主要是由於澆注各部分溫差不同,冷卻速度不一致,以及澆注型、芯、芯、骨、澆注係統收縮的影響。因此,為了降低鉤式鑄件鑄件的鑄造應力,在冷卻過程中應采取各種措施來減小鑄件各部件之間的溫差,並提高鑄件和芯的斜度。一是降低鑄件各部件之間的溫差。該工藝采用口和冷鐵加速冷卻的厚部,使鑄造同時成型和凝固。在滿足使用要求的前提下,減小鑄件的厚度差,分散或減小熱接頭。該方法廣泛應用於金屬鑄造和熔體鑄造。提高鑄造和核心的產量。您可以使用控製適當的類型,核心緊湊,添加比較好的特許材料(如鋸末等),鑄造早期箱或鬆散的沙子,以降低抗收縮等措施。

為了滿足鑄件的性能,選用了彈性模量e小、收縮係數α的鑄造合金。消除鑄造應力的方法,即使采取上述措施,也不能完全消除鑄造過程中的應力。鑄造過程中仍存在殘餘應力,可通過以下方法消除。 人工時效時,這種方法是將鑄件再加熱到高於合金的臨界溫度TK,即使鑄件在塑性溫度範圍內也是如此。將溫度保持在此溫度下一段時間,使鑄件各部位的溫度均勻,使應力完全消失,然後隨爐緩慢冷卻,避免新應力的重新形成,這種方法通常稱為人工時效(也稱為熱時效、內應力消除退火等)。根據合金性能、鑄件組織和冷卻條件,確定加熱速度、加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等一係列工藝參數。該方法具有應力消除徹底、周期短、占地少、在生產中應用廣泛等特點,但其缺點是燃料消耗高,易產生氧化皮和粒徑變化,成本高。自然衰老。

這種方法是將有殘餘應力的鑄件放在露天幾個月甚至一年以上。隨著鉤式拋丸機自然溫度的長期變化,鑄件的變形非常緩慢,從而消除了殘餘應力。該方法具有成本低、時間長、占地麵積大、生產效率低、應力消除不徹底等特點。因此,它很少在現代生產中使用。振動老化該方法是在共振條件下(振動頻率為400~6000 Hz)對鑄件進行10~60min的振動,以消除殘餘應力。本實用新型的優點是:時間短,設備成本低,結構輕,鑄件無氧化皮和尺寸變化,不受鑄尺英寸的限製,節省人力和燃料,便於生產機械化和自動化。鉤式拋丸機鑄件殘餘應力的測量方法有多種(有機電測量法、應力標架法、開環法、半圓形法等),但其基本原理是相同的。也就是說,試樣的內部拉伸和壓縮被兩個平衡應力(或試樣的變形)破壞,然後通過測量變形得到殘餘應力。


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